Неразрушающий контроль и механические испытания допускных сварных соединений сварщиков. Механические испытания при входном контроле основных материалов

При приеме на работу сварщики проходят обязательные допускные испытания.

Допускные испытания проводятся с целью подтверждения способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки.

Центр компетенции по сварке реализует как комплексные процедуры (тестирование сварщиков, проведение НК и РК), так и отдельные процедуры по контролю неразрушающими методами и проведению механических испытаний допускных стыков.

Такой набор процедур обеспечивает соответствие требованиям Ростехнадзора в отношении опасных производственных объектов.

Наши преимущества:

• Комплексное проведение испытаний допускных сварных соединений (тестирование сварщиков, проведение НК и РК)
• Собственная материально-техническая база, оснащенная современным сварочным оборудованием, а также средствами неразрушающего контроля и механических испытаний
• 14 лет опыта работы лаборатории, сотрудники аттестованы на ВИК, РК, УЗК, ПВТ, ПВК, МК, ЭК, II и III уровни, механические испытания
• Лаборатория имеет аттестацию и аккредитацию

1. Практическое тестирование сварщиков для выявления уровня подготовки

Сварку допускных стыков можно проводить на нашей производственной базе, оснащенной современным сварочным оборудованием на 30 сварочных постов.

Тестирование проводится в соответствии с требованиями технологической инструкции и операционной технологической карты. Катушки труб для сварки допускных стыков готовятся по тому же классу прочности, толщине стенки и разделке кромок, что и трубы, используемые для сооружения объекта.

В ходе тестирования сварщик должен заварить допускной стык, использовать оборудование, соблюдать технологию сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке на объекте.

Испытания повторных допускных сварных соединений сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:

• он имел перерыв в своей работе более трех месяцев,
• на предприятии введено периодическое тестирование,
• в содержание технологической инструкции и технологической карты внесены изменения.
  

2. Неразрушающий контроль допускных стыков

По готовности сварное соединение отправляется в лабораторию неразрушающего контроля. Если допускные стыки сваривались на базе предприятия-заказчика, то силами заказчика осуществляется доставка контрольных образцов до лаборатории НК.

Контроль проводится согласно нормативным документам — стандартам организации-заказчика или по требованиям ГОСТов.

Чаще всего при неразрушающем контроле используется визуальный и измерительный контроль (ВИК), рентгенографический контроль (РК). А также дополнительные методы:

• Ультразвуковая дефектоскопия,
• Ультразвуковая толщинометрия,
• Контроль проникающими веществами,
• Магнитный контроль,
• Вихретоковый контроль,
• Электрический контроль.

Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям нормативных документов, регламентирующих качество сварных соединений на данном объекте. В этом случае сварщик признается выдержавшим испытания и допущенным к работе по сварке на соответствующих объектах. Лаборатория НК выдает акт и заключение о годности по контролю качества допускных сварных соединений.

3. Механические испытания допускных стыков

Лаборатория разрушающего контроля проводит следующие виды испытаний:

1. Механические статические:

• Прочности на растяжение
• Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
• Прочности на изгиб
• Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2. Механические динамические испытания:

• Ударной вязкости
• На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

3. Измерение твердости:

• По Бринеллю (вдавливанием шарика)
• По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
• По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

4. Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

5. Исследование структуры материалов:

• Металлографические исследования
• Определение количества неметаллических включений
• Определение балла зерна
• Определение глубины обезуглероженного слоя
• Определение содержания ферритной фазы
• Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

6. Определение содержания элементов:

• Спектральный анализ на спектрометре эмиссионном Аргон-5СФ с определением всех элементов, в том числе углерода и кремния
• Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов анализатором металлов X-MET 8000

Контакты лаборатории НиРК:

Адрес: Уфа, Пархоменко 155/1

Телефон: +7(347)295-97-23

Email: sts.laboratoria@yandex.ru

Руководитель: Губайдуллин Фанур Фаттахович