• Главная страница
  • Страницы
  • Неразрушающий контроль и механические испытания допускных сварных соединений сварщиков. Механические испытания при входном контроле основных материалов

Неразрушающий контроль и механические испытания допускных сварных соединений сварщиков. Механические испытания при входном контроле основных материалов

При приеме на работу сварщики проходят обязательные допускные испытания.

Допускные испытания проводятся с целью подтверждения способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки.

Центр компетенции по сварке реализует как комплексные процедуры (тестирование сварщиков, проведение НК и РК), так и отдельные процедуры по контролю неразрушающими методами и проведению механических испытаний допускных стыков.

Такой набор процедур обеспечивает соответствие требованиям Ростехнадзора в отношении опасных производственных объектов.

Наши преимущества:

  • Комплексное проведение испытаний допускных сварных соединений (тестирование сварщиков, проведение НК и РК)
  • Собственная материально-техническая база, оснащенная современным сварочным оборудованием, а также средствами неразрушающего контроля и механических испытаний
  • 14 лет опыта работы лаборатории, сотрудники аттестованы на ВИК, РК, УЗК, ПВТ, ПВК, МК, ЭК, II и III уровни, механические испытания
  • Лаборатория имеет аттестацию и аккредитацию

1. Практическое тестирование сварщиков для выявления уровня подготовки

Сварку допускных стыков можно проводить на нашей производственной базе, оснащенной современным сварочным оборудованием на 30 сварочных постов.

Тестирование проводится в соответствии с требованиями технологической инструкции и операционной технологической карты. Катушки труб для сварки допускных стыков готовятся по тому же классу прочности, толщине стенки и разделке кромок, что и трубы, используемые для сооружения объекта.

В ходе тестирования сварщик должен заварить допускной стык, использовать оборудование, соблюдать технологию сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке на объекте.

Испытания повторных допускных сварных соединений сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:

  • он имел перерыв в своей работе более трех месяцев,
  • на предприятии введено периодическое тестирование,
  • в содержание технологической инструкции и технологической карты внесены изменения.

2. Неразрушающий контроль допускных стыков

По готовности сварное соединение отправляется в лабораторию неразрушающего контроля. Если допускные стыки сваривались на базе предприятия-заказчика, то силами заказчика осуществляется доставка контрольных образцов до лаборатории НК.

Контроль проводится согласно нормативным документам — стандартам организации-заказчика или по требованиям ГОСТов.

Чаще всего при неразрушающем контроле используется визуальный и измерительный контроль (ВИК), рентгенографический контроль (РК). А также дополнительные методы:

  • Ультразвуковая дефектоскопия,
  • Ультразвуковая толщинометрия,
  • Контроль проникающими веществами,
  • Магнитный контроль,
  • Вихретоковый контроль,
  • Электрический контроль.

Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям нормативных документов, регламентирующих качество сварных соединений на данном объекте. В этом случае сварщик признается выдержавшим испытания и допущенным к работе по сварке на соответствующих объектах. Лаборатория НК выдает акт и заключение о годности по контролю качества допускных сварных соединений.

3. Механические испытания допускных стыков

Лаборатория разрушающего контроля проводит следующие виды испытаний:

1. Механические статические:

  • Прочности на растяжение
  • Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
  • Прочности на изгиб
  • Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2. Механические динамические испытания:

  • Ударной вязкости
  • На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

3. Измерение твердости:

  • По Бринеллю (вдавливанием шарика)
  • По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
  • По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

4. Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

5. Исследование структуры материалов:

  • Металлографические исследования
  • Определение количества неметаллических включений
  • Определение балла зерна
  • Определение глубины обезуглероженного слоя
  • Определение содержания ферритной фазы
  • Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

6. Определение содержания элементов:

  • Спектральный анализ на спектрометре эмиссионном Аргон-5СФ с определением всех элементов, в том числе углерода и кремния
  • Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов анализатором металлов X-MET 8000

Контакты лаборатории НиРК:

Адрес: Уфа, Пархоменко 155/1
Телефон: +7(347)295-97-23
Email: sts.laboratoria@yandex.ru
Руководитель: Губайдуллин Фанур Фаттахович