Главная страница
НАКС
Сертификация специалистов разрушающих испытаний

Сертификация специалистов разрушающих испытаний

Система добровольной сертификации специалистов разрушающих испытаний разработана Саморегулируемой организацией Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») и зарегистрирована в едином реестре зарегистрированных систем добровольной сертификации: рег. № РОСС RU.И1289.04СС03 от 14.09.2015 г.

Основные цели системы:

обеспечение качества, надежности и безопасности продукции сварочного производства путем создания системы объективно независимой оценки и подтверждения соответствия специалистов разрушающих испытаний требованиям национальных стандартов, предварительных национальных стандартов, стандартов организаций, сводам правил, условиям договоров, требованиям Системы добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний;
создание условий для деятельности организаций и индивидуальных предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации и для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
содействие потребителям в компетентном выборе товаров, работ и услуг в сфере сварочного производства;
содействие в повышении конкурентоспособности отечественной продукции сварочного производства;
защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца), исполнителя.

Сертификация проводится по следующим характеристикам:

Вид производственной деятельности
Вид и метод механических испытаний и исследований

Виды производственной деятельности специалистов механических испытаний и исследований:

Лаборант – осуществляет работы по механическим испытаниям и исследованиям
Инженер – осуществляет работы по механическим испытаниям и исследованиям, а также планирование, руководство и технический контроль проведения механических испытаний и исследований, разрабатывает методические документы и технические регламенты по механическим испытаниям и исследованиям

Виды и методы механических испытаний и исследований

№ п/п	Метод исследования
1.	Механические статические испытания:
1.1.	Прочности на растяжение
1.1.1.	При нормальной температуре
1.1.2.	При пониженной температуре
1.1.3.	При повышенной температуре
1.1.4.	Длительной прочности при температуре до 1200°С
1.1.5.	Тонких листов
1.1.6.	Проволоки
1.1.7.	Труб
1.1.8.	Стали арматурной
1.1.9.	Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10.	Сварных соединений металлических материалов
1.2.	Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
1.3.	Прочности на сжатие
1.4.	Прочности на изгиб
1.5.	Прочности на кручение
1.6.	Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
1.7.	Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8.	Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
2.	Механические динамические испытания
2.1.	Ударной вязкости
2.1.1.	На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2.	На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 °
2.2.	Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
3.	Методы измерения твердости
3.1.	По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2.	На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3.	По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4.	По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.5.	По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6.	По Шору (методом упругого отскока бойка)
3.7.	Измерение методом ударного отпечатка
3.8.	Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9.	Кинетический метод
4.	Испытания на коррозионную стойкость:
4.1.	Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2.	Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3.	Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4.	Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5.	Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
4.6.	Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
5.	Методы технологических испытаний
5.1.	Расплющивание и сплющивание
5.2.	Загиб
5.3.	Раздача
5.4.	Бортование
5.5.	На осадку
6.	Методы исследования структуры материалов
6.1.	Металлографические исследования
6.1.1.	Определение количества неметаллических включений
6.1.2.	Определение балла зерна
6.1.3.	Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4.	Определение содержания ферритной фазы
6.1.5.	Определение степени графитизации
6.1.6.	Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7.	Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8.	Определение структуры чугуна
6.1.9.	Определение величины зерна цветных металлов
6.2.	Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
6.3.	Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
6.4.	Электронно-микроскопические исследования
7.	Методы определения содержания элементов
7.1.	Спектральный анализ
7.1.1.	Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2.	Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2.	Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3.	Химический анализ для определения количества и состава элементов
8.	Специальные виды (методы) испытаний

Требования, предъявляемые к специалистам механических испытаний и исследований

Лаборант должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Лаборант должен уметь:

настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
выполнять испытания;
описывать результаты испытаний и исследований.

Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Инженер должен уметь:

осуществлять выбор методик, оборудования и персонала
настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания
выполнять испытания
описывать результаты испытаний и исследований
документировать результаты испытаний и исследований
оценивать и интерпретировать результаты испытаний и исследований
выдавать заключения по результатам испытаний
проверять и согласовывать технологические документы — разрабатывать методические документы по испытаниям и исследованиям
проводить инспекционный контроль работ

Порядок проведения сертификации

Заявитель, желающий пройти сертификацию, представляет в ОС следующие документы:

Заявку (скачать)
Согласие на обработку персональных данных;
Документ об образовании и квалификации;
Справку о стаже производственной деятельности в области сварочного производства и копию трудовой книжки (в случае их наличия).

Срок действия сертификата, начиная с указанной в нем даты сертификации, составляет:

3 года – для специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);
5 лет – для специалиста механических испытаний и исследований (инженера).